
Если честно, когда впервые столкнулся с термином 'раздельное исполнение' лет десять назад, думал — маркетинговая уловка. Оказалось, нет: это когда преобразователь вынесен отдельно от электронного блока, и между ними может быть десятков метров кабеля. В нефтехимии, например, это не прихоть, а необходимость — убираем электронику из взрывоопасной зоны. Но вот что интересно: многие до сих пор путают такой вариант с обычными двухпроводными датчиками, где блок всё равно на корпусе. Разница принципиальная, и она дорого стоит, если ошибиться.
Был проект на нефтеперерабатывающем заводе — измерение уровня в резервуаре с толуолом. Температурный режим от -40 зимой до +45 летом, плюс вибрация от насосов. Сначала хотели ставить классический ультразвуковой датчик с единым корпусом, но технолог указал на зонирование: сам резервуар в зоне В-1А, а щитовая — в безопасной. Тащить туда аналоговый сигнал 4-20 мА проще, чем тянуть питание 220В к взрывоопасной точке.
Кстати, кабель применяли экранированный, с медной оплёткой, но без брони — вибрации не те, чтобы рвать жилы. Сечение 1,5 мм2, хотя по падению напряжения хватило бы и 0,75. Перестраховались, и правильно: через год в сильную грозу соседний цел отключился из-за наводок, а у нас — стабильно.
Монтаж блока преобразователя делали на кронштейне, отстоящем от стенки резервуара на 30 см. Не вплотную — иначе эхо от стенки мешало. Угол наклора выставляли по строительному уровню, но потом пришлось корректировать по факту: технологический люк смещал диаграмму. Запомнил на будущее — всегда делать пробный замер до жёсткой фиксации.
Самое частое — не учитывают запылённость или парообразование в верхней части ёмкости. Ультразвук хорошо проходит через чистый воздух, но если среда над жидкостью — пар или пыль, сигнал затухает. На одном из элеваторов в Ростовской области так и случилось: датчик показывал 'обрыв', хотя уровень был. Пришлось ставить дополнительный обдув сжатым воздухом перед преобразователем.
Ещё момент — наледь зимой. Если преобразователь установлен под открытым небом, на мембране может образоваться ледяная корка. Решение простое, но не всегда очевидное: ставить нагревательный элемент с терморегулятором. Не грелку на 100 Вт, а маломощный, 15-20 Вт, чтобы не пересушить электронику внутри.
И про кабельные вводы. Один раз на химкомбинате в Дзержинске сэкономили на герметичных сальниках — через полгода в блок натек конденсат. Замена обошлась дороже, чем все фитинги вместе взятые. Теперь всегда требую сальники с индексом IP68, даже если по паспорту достаточно IP65.
Помню, на целлюлозно-бумажном комбинате в Архангельске — щёлок, плотность под 1,3 г/см3, плюс поверхность постоянно пенится. Обычный ультразвук 'не видел' границу раздела, отражение шло от пены. Пришлось настраивать фильтр по амплитуде эхо-сигнала и увеличивать мощность излучения. Сработало, но срок службы преобразователя сократился — видимо, из-за постоянной перегрузки пьезоэлемента.
А на очистных сооружениях в Подмосковье — иловые отстойники. Там взвесь постоянно, и ложные срабатывания были по верхнему уровню. Добавили функцию игнорирования кратковременных изменений (hold-up timer), выставили 5 секунд — стало надёжнее.
Самое сложное — жидкий аммиак. Низкая температура, высокая летучесть. Преобразователь ставили с удлинённой штангой, чтобы уйти от зоны активного испарения. Кстати, для таких сред важно, чтобы материал мембраны был совместим — обычная нержавейка 12Х18Н10Т подошла, но в документации это не всегда прописано. Приходится уточнять у производителя.
С ультразвуковым уровнемером в раздельном исполнении мы долго работали с европейскими брендами, но в последние годы перешли на китайские аналоги — не из-за стоимости, а из-за гибкости подстройки. Например, ООО Чэнду Жундэ Электромеханическое Оборудование (сайт https://www.cdroad.ru) поставляет модели, где можно калибровать не только диапазон, но и форму импульса. Для нестандартных сред это критично.
Их инженеры сами приезжали на запуск системы в Новосибирске, помогли настроить фильтрацию от помех от частотных приводов. Это дорогого стоит — когда поставщик не просто продаёт, а сопровождает проект. К тому же, у них есть собственные патенты на алгоритмы обработки сигнала, что для российских условий важно — нет привязки к зарубежному ПО.
Из минусов — иногда документация переведена с китайского на русский с ошибками. Приходится дозваниваться, уточнять. Но техподдержка у них работает оперативно, даже в нерабочее время по мобильному отвечают. Для аварийных ситуаций — плюс.
Если объект простой — вода, мазут, зерно — можно обойтись и обычным ультразвуковым датчиком. Но для взрывоопасных зон, агрессивных сред или больших расстояний ультразвуковой уровнемер в раздельном исполнении оправдывает себя, хоть и дороже на 30-40% изначально.
Главное — не экономить на мелочах: кабеле, клеммах, заземлении. И обязательно делать тестовые запуски с калибровкой на реальной среде. Паспортные настройки — это хорошо, но практика всегда вносит коррективы.
Сейчас, кстати, многие переходят на беспроводные модификации таких систем — но это уже тема для отдельного разговора. Пока же раздельная схема остаётся рабочей лошадкой для тяжёлых условий. Проверено не на одном десятке объектов.