Выбор подходящей системы дозирования и смешивания – задача, требующая внимательного подхода. На рынке представлено огромное количество решений, и разобраться, что именно нужно для вашего производства, может быть непросто. Эта статья – попытка максимально подробно рассказать о различных типах систем, их преимуществах и недостатках, а также о том, на что стоит обратить внимание при покупке.
Прежде чем углубиться в детали, давайте разберемся, зачем вообще нужна такая система. В большинстве производственных процессов необходимо точно дозировать и смешивать различные компоненты – жидкости, порошки, гранулы и т.д. Ручное дозирование, конечно, возможно, но оно не всегда эффективно и может приводить к ошибкам, увеличению затрат на рабочую силу и даже к небезопасным ситуациям. Автоматизированные системы дозирования и смешивания позволяют:
Существует несколько основных типов систем дозирования и смешивания, каждый из которых подходит для определенных задач. Давайте рассмотрим наиболее распространенные:
Для дозирования жидкостей используются различные типы насосов: поршневые, мембранные, перистальтические, винтовые и другие. Выбор насоса зависит от вязкости жидкости, требуемой точности дозирования и объема потока. Например, поршневые насосы обеспечивают очень высокую точность, но не подходят для дозирования вязких жидкостей. Мембранные насосы хорошо справляются с абразивными жидкостями, но имеют меньшую точность, чем поршневые. Перистальтические насосы идеально подходят для дозирования агрессивных и стерильных жидкостей, так как они не контактируют с перекачиваемой средой.
Пример: Представьте себе производство косметики, где необходимо точно дозировать различные компоненты – масла, экстракты, консерванты. В данном случае часто используют перистальтические насосы, обеспечивающие высокую точность и гигиеничность.
Для дозирования сухих порошков и гранул используются различные типы дозаторов: весовые, объемные, вибрационные, ловильные и другие. Весовые дозаторы обеспечивают самую высокую точность дозирования, но они более дорогие. Объемные дозаторы проще в использовании и обслуживании, но имеют меньшую точность. Вибрационные дозаторы подходят для дозирования сыпучих материалов с высокой плотностью.
Пример: Производство кормов для животных – отличный пример, где используются вибрационные дозаторы для дозирования различных ингредиентов – злаков, витаминов, минеральных добавок.
После дозирования компоненты необходимо смешать. Существует множество типов смесителей: лопастные, крюковые, шнековые, дисковые, турбинные и другие. Выбор смесителя зависит от вязкости компонентов, требуемой однородности смеси и объема. Лопастные смесители подходят для смешивания жидкостей с низкой вязкостью. Крюковые смесители хорошо справляются со смешиванием вязких жидкостей и полуфабрикатов. Шнековые смесители используются для смешивания порошков и гранул.
Пример: При производстве лакокрасочных материалов часто используются лопастные смесители для смешивания различных пигментов и связующих.
При выборе системы дозирования и смешивания следует учитывать ряд факторов:
Рассмотрим, к примеру, перистальтический дозатор от ООО Чэнду Жундэ Электромеханическое Оборудование. Эти дозаторы отличаются простотой конструкции, высокой точностью дозирования и возможностью дозирования широкого спектра жидкостей. Они широко используются в фармацевтической, пищевой и косметической промышленности. Дозаторы доступны в различных вариантах исполнения – с различными материалами уплотнений, диаметрами трубок и скоростями подачи. Согласно информации на сайте https://www.cdroad.ru/, точность дозирования составляет ±1% при правильной настройке.
Регулярное техническое обслуживание системы дозирования и смешивания необходимо для обеспечения ее надежной работы и продления срока службы. Включает в себя очистку, смазку, проверку уплотнений и других элементов. Также необходимо соблюдать правила техники безопасности при работе с оборудованием и компонентами.
Важно помнить, что автоматизированные системы дозирования и смешивания – это инвестиция в будущее вашего производства. Правильный выбор и грамотное обслуживание оборудования позволят вам повысить эффективность, снизить затраты и улучшить качество продукции.