Выбор ведущего покупателя двухбарабанных упаковочных весов – задача непростая, особенно если речь идет о приобретении оборудования, которое будет ежедневно использоваться для контроля веса производимой продукции. Недостаточно просто купить весы, важно подобрать модель, которая точно соответствует специфике вашего производства, объему работы и требованиям к точности взвешивания. Давайте разберемся, на что обращать внимание, чтобы не ошибиться.
Двухбарабанные упаковочные весы – это устройства, предназначенные для точного взвешивания сыпучих, гранулированных или крупнозернистых материалов в процессе упаковки. Они состоят из двух барабанов, один из которых – весовой, а другой – выталкивающий. Материал подается на весовой барабан, где происходит взвешивание. Когда вес достигает заданного значения, выталкивающий барабан перемещает упакованный продукт в контейнер. Такие весы широко используются в пищевой промышленности (для упаковки муки, крупы, сахара, печенья), химической промышленности (для упаковки порошков, реагентов), а также в производстве строительных материалов.
Почему именно двухбарабанные? Главное преимущество – высокая скорость и точность. Они позволяют быстро и аккуратно упаковывать большие объемы материала, минимизируя потери и обеспечивая стабильность веса каждой упаковки. Это критически важно для соблюдения норм и требований к весу продукции.
Прежде чем приступить к выбору конкретной модели, необходимо определить ключевые параметры, которые будут определять эффективность работы весов:
Это, пожалуй, самый важный параметр. Точность взвешивания измеряется в граммах или миллиграммах. Обычно, для большинства производств достаточно точности ±1-2 г, но для определенных продуктов (например, для фармацевтики) требуются более высокие показатели. Важно понимать, какую точность взвешивания гарантирует производитель, и убедиться, что она соответствует вашим потребностям. Зачастую, здесь важно учитывать динамические характеристики весов - они должны быстро и точно реагировать на изменения веса продукта.
Производительность – это количество упаковок, которые весы могут упаковать в единицу времени (например, в минуту или час). Производительность зависит от типа продукта, его плотности, скорости подачи и других факторов. При выборе производительности необходимо учитывать планируемый объем производства и темпы работы вашего предприятия. Производители обычно указывают максимальную производительность для различных типов продуктов. Например, для муки это может быть 100-200 упаковок в минуту, а для более плотных продуктов – меньше.
Диапазон весов – это минимальный и максимальный вес, который могут взвешивать весы. Он должен соответствовать весу упаковок, которые вы планируете упаковывать. Важно, чтобы диапазон весов был достаточным для покрытия всех ваших потребностей, но не слишком большим, чтобы не снижать точность взвешивания. Многие производители предлагают весы с регулируемым диапазоном весов, что позволяет адаптировать их к различным типам продукции.
Нужно понимать, какой именно продукт вы собираетесь упаковывать. Пыльные, липкие, сыпучие, гранулированные - все это влияет на выбор типа барабанов и систем подач. Например, для продуктов с высокой пыльностью нужны весы с защитой от пыли и специальными барабанами.
Наличие автоматизированной системы управления весами упрощает и ускоряет процесс упаковки. Автоматизация может включать в себя датчики уровня, систему контроля веса, автоматическую подачу материала и другие функции. Автоматизация повышает эффективность работы и снижает вероятность ошибок.
На рынке представлено множество моделей ведущего покупателя двухбарабанных упаковочных весов от различных производителей. Вот несколько популярных вариантов:
При выборе модели необходимо учитывать не только технические характеристики, но и стоимость оборудования, стоимость обслуживания и доступность запчастей.
Регулярное обслуживание и калибровка ведущего покупателя двухбарабанных упаковочных весов необходимы для поддержания их точности и надежности. Обслуживание включает в себя очистку весов, смазку движущихся частей, проверку датчиков и других компонентов. Калибровка проводится с использованием эталонных гирь и позволяет восстановить точность взвешивания. Рекомендуется проводить калибровку не реже одного раза в год, а также после любых ремонтов или модификаций оборудования.
ООО Чэнду Жундэ Электромеханическое Оборудование
Обеспечивает квалифицированное обслуживание и калибровку весового оборудования.